ЗD-печать PLA

Полилактид обладает недостаточной термостойкостью и хрупкостью, поэтому при использовании для объёмной печати в чистом виде необходимо соблюдать определённый температурный режим. Важно также учитывать возможное воздействие разогретой головки с соплом на уже сформированные части в процессе печати. Пренебрежение этими факторами может привести к деформации и оседанию изделий из-за низкой температуры размягчения полимера.Технологический процесс должен включать обдув изготавливаемой детали для её охлаждения.Готовые изделия слабо устойчивы к вибрации и ударам, поэтому следует принимать во внимание их хрупкость перед принятием решения о применении.

Отличается от исходного включением в состав полиэфирных нитей. Материал сохраняет свою экологичность, биоразлагаемость, но у него существенно меняются ключевые свойства, влияющие на использование.

• Температурная стойкость повышается. Это облегчает процесс формования. Высокая температуры размягчения позволяет более вольно манипулировать нагретой головкой соплом, не опасаясь потери формы уже сформованного массива.
• Снижаются прочность и упругость.
• Повышаются пластичность и ударная вязкость. Детали не сломаются при небольшой деформации, выдержат более сильный удар — падение.

Сразу напрашивается вывод, что из этого материала лучше делать детские игрушки. Он экологичен — можно не опасаться, что дети возьмут его в рот. Он не разрушается при деформации и не бьётся — ребёнок не сломает и не разобьёт его. Кроме того нет риска пораниться острыми осколками.
Из минусов надо отметить меньшую адгезию — худшее прилипание — к поверхности рабочего стола принтера. Чтобы преодолеть этот недостаток, приходится делать расширение на основании детали. Увеличение площади соприкосновения компенсирует уменьшение сцепления одного материала с другим. Сформированную для улучшения контакта кайму после окончания работы срезают.
В некоторых случаях, при изготовлении моделей, которые должны будут стоять, эту подошву изначально формуют и оставляют как постамент.

Применение пластика позволяет добиваться множества декоративных эффектов. Про обычное окрашивание добавлением в массу красителя уже говорилось. Если вместо или совместно с ним внести блёстки, на выходе получится блестящая деталь. Особо эффектно чередование бликов разного цвета. Это результат чередования нитей в процессе 3д-печати.
С металлическими нитями или опилками добиваются электропроводности пластиковых изделий.

Область применения обширна. Экологичность, биоразлагаемость, низкая стоимость — вполне подходящие параметры для пластиковой посуды. Низкая температурная стойкость исправляется введением различных добавок — об этом было сказано раньше. Разумеется, речь не идёт об одноразовой, для неё себестоимость 3д-процесса будет высоковата. Здесь больше подойдёт экструдирование.
За счёт малой усадки на изделиях из полилактида можно получать точные размеры. Надо понимать, что понятие точности здесь не металлическое, а пластмассовое. Речь идёт не о микронах и даже не о сотых. Десятые доли миллиметра при размерах в 10…20…30 см.
Этого вполне достаточно для корпусных деталей, моделей, фигурок. Часто из модификаций PLA изготавливают запчасти, резьбовые пробки, заглушки — элементы, для которых некоторая податливость не дефект, а достоинство. Например, ликвидация зазоров, неплотностей для обеспечения герметичности.
Ещё одно применение — изготовление разнообразных фигурок. Введение красителей позволяет делать их цветными, а чередование нитей — разноцветными. Это качество удобно для сувениров, образцов. Оно также широко востребовано для изготовления имиджевой продукции, образцов для презентаций.

Мы много лет занимаемся этим направлением. Нашими специалистами накоплен изрядный опыт работы с различными пластиками. Это даёт нам право утверждать, что мы справимся с заказом любой сложности. Мы умеем прогнозировать поведение материалов, учитывать усадку, преодолевать низкую слипаемость, использовать их достоинства и сглаживать недостатки.
Мы проанализируем ваш заказ в виде чертежа, модели, словесного описания, наконец, просто идеи. Наши дизайнеры превратят его в программу, инженеры дадут заключение о его реальности. Если возникнет необходимость, мы предложим внести правки, заменить материал и т. д. В результате мы найдём способ воплотить ваши пожелания в пластик и посоветуем оптимальный способ достижения результата в короткие сроки и по разумной цене.