Типы материалов для 3D печати

Для 3D-печати используются 12 основных вида пластика:

1. PLA (Полилактид) — биоразлагаемый полимер на основе молочной кислоты. Создаётся из сахара, крахмала или целлюлозы. Преимущества: нетоксичен, прочный, твёрдый, подходит для пищевой упаковки. Недостатки: теряет прочность под воздействием УФ-лучей и воздуха.
2. ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) — ударопрочный пластик, используется для изготовления прочных деталей. Преимущества: сочетание прочности и упругости, устойчивость к температурным воздействиям. Недостатки: плохо переносит прямые УФ-лучи, желтеет со временем.
3. PETG (полиэтилентерефталат-гликоль) — недавно появившийся на рынке пластик с хорошей ударопрочностью и устойчивостью к УФ-лучам. Преимущества: отсутствие запаха, надёжное сцепление слоёв, устойчивость к температурным воздействиям.
4. HIPS (высокомолекулярный полибутадиеновый стирол) — ударопрочный и эластичный пластик, используется для создания гибких деталей.
5. PVA (поливиниловый спирт) — растворяется в воде, поэтому подходит для печати прототипов, которые потом можно растворить и утилизировать.
6. SBS (стирол-бутадиен-стирол) — прозрачный и гибкий пластик, используется для создания полупрозрачных изделий.
7. Нейлон — термостойкий и прочный пластик, применяется для создания функциональных деталей, устойчивых к высоким температурам.
8. Стандартные смолы: используются для создания жёстких и хрупких деталей с высоким уровнем детализации и гладкой поверхностью. Хорошо подходят для нефункциональных прототипов и моделей.
9. Прозрачные смолы: позволяют создавать прозрачные детали с теми же свойствами, что и стандартные смолы.
10. Инженерные смолы: прочные, долговечные, гибкие и термостойкие смолы, разработанные для определённых требований. Могут быть использованы для функционального прототипирования.
11. Прочные смолы: гибкие, ударопрочные и износостойкие смолы с низкой растяжимостью, подходящие для печати комплектующих узлов с малоизнашивающимися подвижными деталями.
12. Термостойкие и гибкие смолы: используются для изготовления моделей, подвергающихся воздействию высоких температур или скручиванию.